PE管材生產線主要有七部分組成:管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線一般有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線，復合管材會有多臺擠出機。

PE管材生產流程：1.原料+色母→2.混合→3.真空上料→4.原料干燥→5.單螺桿擠出→6.四色線擠出→7.籃式或螺旋模具→8.定徑套→9.噴淋真空定型箱→10.色帶印字機→11.履帶式牽引機→12.行星切割機→13.管材堆放架→14.成品檢測包裝.

采用螺旋式模頭，這種螺旋式模頭是為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的，熔體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩定，優勢明顯。

PLC進行程序化控制運行及時間，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示，可裝配標記線專用擠出機，生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。

真空定徑箱，這種真空定徑箱是專門設計的、能夠多段控制真空度的，能夠保證HDPE、PP管材的尺寸穩定和圓度，擠出機、牽引機采用進口的調速器動和控制，穩定性好，精度高，可靠性高。

專用技術的定徑和冷卻系統，采用水膜潤滑和水環式的冷卻，適應HDPE、PP物料的要求，確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。