正確運用PVC管材生產線能夠避免對操作人員的人身威脅，避免設備毛病，能夠更好的運用 PVC 管材生產線，給用戶帶來更大的效益。

1.PVC管生產線工廠車間在拼裝、調試(模具對中、刀片空隙調整)或拆卸模具時，需求懂機人員依照規則的規則進行操作。應定期檢查刀片和模具刃口的鋒利程度，假如刃口變鈍，應及時修補或替換。替換模具時，請務必停止機器，以防發生風險。

2.工廠生產PVC管材在正常管理作業時，切勿把手或身體的一部分學生放在中國上下模（刀片）之間，全部雜物及工具勿放在社會作業水平臺上，避免問題發生安全事故。因為PVC管材出產線可多人能夠操作，所以有一個必要有專人擔任領導指揮出產。　　

3.在操作中，堅持工件并等候滑塊下降時，有必要當心。 一定要根據銅棒（或鋁棒）的厚度挑選刀片和模具的空隙和彎曲圓角半徑。

4.堅持機油清潔和疏通油路，每次移動到機組運動部位加潤滑油。電氣和液壓元件需求確保動作的靈敏度和正確位置，檢測異常現象時有必要立即停止。

恰當的維護能夠更好的利用PVC管生產線。

5. 為進步PVC管材出產線的運用運用壽命，一般能夠要求要避免學生陽光的直接照射和其他研究熱輻射，要避免太濕潤、粉塵發生過多或有腐蝕環境氣體的場所。腐蝕以及氣體易使電子信息元件遭到中國腐蝕蛻變，形成社會觸摸一些不良或元件間短路，影響企業設備的正常作業工作。精細PVC管材出產線要遠離振蕩大的設備，如沖床、鍛壓技術設備等。

6. 為了避免電源大幅波動（>± 10）和或許出現的瞬時攪擾信號，Pvc管材生產線一般選用專用線路電源（如從低壓配電間獨自運用數控機床）或添加穩壓設備，可減少電能質量和電氣攪擾的影響。

7.操作程序是確保 PVC 管材生產線正常運轉的重要措施之一。操作人員有必要依照操作程序操作。毛病發生時，操作人員應注意維護現場，精確地向維修人員闡明毛病發生前后的情況，以便剖析、確診毛病原因，及時排除毛病。

8.PVC管生產線不宜長時間密封。購買PVC管生產線后，應充分利用，特別是在一年的運轉中，使容易出毛病的薄弱環節趕快露出出來，并能在保修期內消除。沒有加工任務的時分，PVC管生產線也要守時通電，盡量一周一兩次，每次空轉1小時左右，利用本身的熱量降低機內的濕度，使電子元器件不會受潮，一起能夠及時發現是否有電池報警，避免系統軟件和參數丟失。