PE管材出產線中管材的出產過程，包含剪切的好壞，都有可能影響它在實踐過程中的使用，PE管材剪切是制作管材零件的根本工序，包含管材堵截、端口形樣沖裁、沖孔及切口等。 

管材剪切屬沖壓加工分離工序，它與板材剪切比較，由于自身的形狀(空心截面)特點，剪切時為防止管壁被壓扁，采納的工藝措施比較雜亂，同時對模具設計及制作也提出了更高要求。管材剪切與機加工堵截比較，由于加工速度快，出產效率高，合適大批量出產。因而有廣泛的使用遠景，但由于管材剪切加工自身較雜亂，而且在技術上也有不行成熟之處，所以在出產中的使用還不行廣泛。

PE管材生產線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機,螺桿選用帶屏障和混煉頭結構，機筒選用新式開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常安穩·

出產線特色

1. PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材規劃的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,出產安穩的特色.

2. PE管材生產線選用專有技能的定徑和冷卻系統,選用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PE物料的要求,保證高速出產厚壁管是直徑和圓度的安穩.

3. PE管材生產線選用專門規劃的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺度安穩和圓度.擠出機,牽引機選用進口名牌調速器動和控制,安穩性好,精度高,可靠性高.

4. PE管材生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有杰出的人機界面,一切工藝參數均可經過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線專用擠出機,出產符合國家標準要求的帶色標線的管材.